Calibración de válvulas de seguridad para aire comprimido
Asegura que tus válvulas operen correctamente y protege tus equipos ante sobrepresiones y riesgos operativos.
¿Qué es la calibración de válvulas de seguridad?
Es un proceso técnico que consiste en verificar, ajustar y certificar que una válvula de seguridad funcione correctamente, abriendo a la presión establecida y cerrando sin fugas.
Una válvula fuera de calibración puede provocar sobrepresión, fallas en equipos o incluso accidentes, por lo que su revisión periódica es fundamental.
¿Por qué es importante?
- Protege equipos contra sobrepresión
- Evita accidentes y riesgos operativos
- Cumple con normativas industriales
- Garantiza funcionamiento confiable del sistema
- Reduce pérdidas por fugas o mal sellado
¿Qué verifica la calibración de válvulas de seguridad?
Presión de apertura (set pressure)
Verificamos el punto exacto en el que la válvula debe activarse.
Presión de cierre (reseat pressure)
Validamos que la válvula cierre correctamente sin fugas.
Hermeticidad del sistema
Comprobamos que no existan fugas en condiciones normales.
Estado de componentes internos
Revisión de resorte, asiento, sellos y mecanismo interno.
Funcionamiento en banco de prueba
Simulación controlada para validar su comportamiento real.
Ajuste conforme a normativa
Calibración dentro de tolerancias permitidas (ej. ±3%).
Seguridad operativa del sistema
Confirmamos que la válvula protegerá correctamente ante sobrepresión.
Trazabilidad y certificación
Registro de resultados, parámetros y evidencia del servicio.
¿Cuándo debes realizar la calibración de tus válvulas de seguridad?
Detecta a tiempo riesgos operativos y evita fallas que puedan detener tu producción.
- De forma periódica según normativa
- Después de mantenimiento o reparación
- Si hay fugas o fallas en la válvula
- Antes de auditorías o inspecciones
- Cuando se detectan variaciones de presión
En MAC COMPRESORES realizamos calibración de válvulas de seguridad para sistemas de aire comprimido, asegurando que cada válvula dispare y cierre en los rangos correctos de presión. Este servicio es clave para proteger equipos, instalaciones y personal, además de garantizar el cumplimiento con normativas industriales y evitar fallas críticas en la operación.
¿En qué consiste el estudio?
1
Inspección inicial de la válvula
- Verificamos el estado físico, placa de identificación y condiciones generales de operación.
2
Revisión de componentes internos
- Inspeccionamos resorte, asiento, sellos y conexiones para detectar desgaste o daño.
3
Montaje en banco de pruebas
- Instalamos la válvula en un equipo calibrador que permite aplicar presión controlada de forma precisa.
4
Prueba de apertura (set pressure)
- Determinamos la presión exacta en la que la válvula abre y verificamos que coincida con el valor requerido.
5
Ajuste de calibración
- Realizamos ajustes para cumplir con tolerancias según norma (generalmente ±3%).
6
Prueba de cierre (reseat pressure)
- Validamos que la válvula cierre correctamente y mantenga estanqueidad sin fugas.
7
Prueba de fugas (hermeticidad)
- Verificamos que no exista fuga a presiones inferiores al punto de apertura.
8
Sellado e informe de calibración
- Colocamos sello de seguridad y entregamos reporte con resultados, presión de apertura, cierre y trazabilidad del servicio.
